Línea de producción de pan de trigo entero y centeno totalmente automatizada

Esta línea de producción de pan llave en mano de alta capacidad ofrece un proceso continuo y totalmente automatizado desde la alimentación de la masa cruda hasta el paquete sellado final.Diseñado con una hoja avanzada libre de estrés y un manejo sanitario después de hornear, esta línea es la solución definitiva para las panaderías comerciales que producen centeno de primera calidad, trigo integral y panes tostados con semillas.

Alimentación de la masa y revestimiento suave

• El proceso comienza con un elevador de tazón de trabajo pesado que levanta e inclina el tazón de mezcla,descargar suavemente la masa de grano fermentada en la tolva de la banda de masa (sheeter).

• Para proteger la delicada estructura de gluten de la masa de trigo entero y centeno,una serie de laminadoras satélites de varios rodillos y rodillos de calibración reducen gradualmente la banda de masa hasta el grosor deseadoEsta reducción suave asegura que la textura de las migajas del pan acabado permanezca suave y aireada.

• Corte longitudinal: En la mesa de moldeo, un conjunto de cortadores estacionarios de alta precisión corta limpiamente la banda ancha y continua de masa en tiras de masa paralelas y uniformes.

Siembra, rodadura y envasado

• Moldeado y laminado: Las tiras paralelas de masa pasan a través de rodillos de malla especializados (cinturones de moldeado), que enrolan la masa plana en troncos de masa cilíndricos uniformes.

• Automatización de la preparación de las semillas: una máquina integrada de preparación de los ingredientes secos esparce con precisión los copos de trigo entero, granos y mezclas de semillas en los troncos de masa.mejora el aspecto rústico y la textura.

• Corte y alineación de la guillotina por servo: Un dispositivo de alineación reúne los troncos de masa sembrados en filas estrechas antes de que lleguen al cortador de guillotina por servo, que corta la masa de forma uniforme,piezas de masa de pan de longitud estándar.

• Sistema automatizado de horneado: Un deponente de horneado de alta velocidad deja caer con precisión las porciones de masa directamente en los moldes de horneado de pan de múltiples tiras colocados en el transportador.

Prueba, horneado y depanación

• Prueba y horneado: Las cacerolas de pan cargadas pasan por el probador final (cámara de prueba) para desarrollar el volumen ideal, seguido de horneado en el horno del túnel.El pan emerge con una corteza dorada-marrón y una textura artesanal rústica.

• Depanador robótico al vacío: inmediatamente después de hornear, un depanner automático al vacío (sistema de depanning de vaso de succión) levanta los panes tostados de color marrón dorado de los moldes de horneado calientes con un contacto mínimo,evitar daños a la delicada corteza.

Refrigeración, corte y embalaje

• Sistema de torre de enfriamiento en espiral: el pan caliente despeinado se transfiere a un transportador de enfriamiento en espiral continuo para el enfriamiento ambiental, asegurando que la temperatura interna de las migajas se estabilice antes de cortar.

• Cortador de pan de alta velocidad: Una vez enfriados, los panes de grano entero pasan a través de una cortadora de banda recíproca de alta velocidad para lograr un espesor de rodaje preciso y uniforme con una pérdida mínima de migajas.

• Embalaje y sellado automático: Los panes tostados cortados en rodajas se empujan automáticamente a bolsas prefabricadas por una embaladora de pan neumática y se aseguran con un cierre de corbata o clip,listo para la distribución en el almacén.