Línea de preparación de pan integral y de centeno automatizada de alta resistencia

Esta línea de preparación de pan automatizada de alta capacidad está diseñada específicamente para manipular masas desafiantes de centeno y trigo integral con tecnología de procesamiento sin estrés. Todo el flujo de producción garantiza la máxima conservación de la estructura del gluten y una producción de alta eficiencia para las panaderías comerciales.

1. Pre-laminado y formación continua de bandas de masa 

El proceso comienza en el sistema transportador altamente automatizado. Grandes bloques de masa divididos se transfieren suavemente a través de dos laminadoras de masa industriales consecutivas (rodillos industriales). En lugar de una reducción destructiva en una sola etapa, este laminado de varios pasos reduce gradualmente la masa hasta alcanzar un espesor ideal y uniforme. Luego, las láminas de masa cortadas individuales se unen perfectamente de extremo a extremo en el transportador para formar una banda de masa continua, lo que garantiza un procesamiento posterior ininterrumpido.

2. Laminado y estratificación de bandas de masa de doble línea 

Para compensar la naturaleza baja en gluten del centeno y la harina integral, esta línea de producción cuenta con un avanzado sistema de composición de doble alimentación. En la estación de laminación convergen dos bandas de masa continuas e independientes procedentes de líneas frontales gemelas. Dos plegadoras oscilantes sincrónicas (plegadoras de brazo oscilante) doblan en cruz y superponen las bandas de masa entrantes. Este proceso de laminación sin estrés reconstruye eficazmente una red de gluten multidireccional, dando a la masa de grano saludable la elasticidad perfecta y las capas estructurales necesarias para una textura de miga de primera calidad.

3. Laminado final, corte y laminado

Luego, la banda de masa compuesta de dos capas pasa a través de dos satélites de laminado de múltiples rodillos de alta resistencia (laminadoras principales) para alcanzar su espesor objetivo final sin romperse. En la mesa de formación dedicada, las cuchillas de corte estacionarias (cortadoras longitudinales) dividen con precisión la banda ancha de masa en tiras paralelas. Inmediatamente después, unos rodillos de moldeo de alta velocidad (rodillos de malla) enrollan las tiras de masa planas hasta formar trozos de masa cilíndricos apretados y uniformes, seguidos de un dispositivo de alineación/guía que reúne las tiras enrolladas en filas perfectamente posicionadas.

4. Servocorte, panorámica y descarga

Las filas de masa alineadas avanzan hasta el cortador de guillotina servo de alta precisión, donde se cortan limpiamente en trozos de masa tostada de longitud estándar (porciones de pan). Finalmente, un depositador de paneo/transportador retráctil automatizado deja caer con precisión las piezas de masa cortadas directamente en los moldes para tostadas que esperan en el desapilador/elevador de paneo. Luego, los moldes para hornear cargados se descargan suavemente a los sistemas de fermentación y horneado de la parte posterior.